JIT a Kanban

JIT vs. Kanban

Při správě zásob je nejlepší mít vždy na paměti, že "inventář je odpad". Jedná se o stejnou filozofii, která zapouzdřuje strategii soupisu inventáře Just-in-Time (JT), známou také jako Toyota Production System. Cílem této strategie je zlepšit návratnost investic podniku tím, že se sníží inventarizace v procesu a související náklady na její náklady. Jedním z klíčových prvků systému je Kanban; Tento japonský výraz je složené slovo, kde 'kan' znamená 'vizuální' a 'zákaz' znamená 'karty'; doslovně dal, Kanban odkazuje na vizuální karty. Dále hrají důležitou roli při realizaci JIT tím, že slouží jako vizuální pomůcky, které vyvolávají akci. Ačkoli jsou často vzájemně sdružené, JIT a Kanban nejsou jedna a tutéž entita. V následujícím článku definujeme dva termíny a vymezíme rozdíly mezi nimi.

Za prvé, co je JIT? Jedná se o metodu řízení inventarizací, která prokázala, že zlepšuje návratnost investic, efektivitu a kvalitu práce výrobní firmy zásadním snížením zásob. Společnost JIT obhajuje zobrazení inventáře jako nákladů, které vznikly místo přidané hodnoty, což je v rozporu s tradiční obchodní praxí. Zaměřuje se na získání "správného materiálu, ve správném čase, na správném místě a v přesné výši".

Jak se může zdát ideální, má pro společnost řadu výhodných účinků. 1) Zjednodušuje tok inventáře do skladů, což usnadňuje správu; 2) Dodávka je synchronizována s poptávkou po výrobě, čímž se snižují náklady na skladování a doba nastavení / přechodu; 3) Konzistence výrobního plánování a konzistence pracovní doby vyplývající ze synchronizované nabídky a poptávky vede ke snížení nadčasových hodin pracovníků a více volného času na školení a workshopy, které pomohou zlepšit jejich úroveň dovedností; 4) Zaměstnanci s více dovednostmi jsou také optimalizováni tím, že jsou přiděleni na části procesu vyžadující pracovní sílu; 5) A konečně, důraz je kladen na vztah společnosti s jejími dodavateli.

Existuje však nevýhoda této strategie - operace JIT může dodavatelům znemožnit dodávky šoků kvůli potenciálnímu kolísání poptávky. S řádným dlouhodobým řízením vztahů s dodavateli lze však tuto nevýhodu snížit na minimum.

Kanban, na druhé straně, není systém kontroly inventáře sám o sobě. Spíše je to plánovací systém, který říká firmě, co má produkovat, kdy je vyrobit a kolik produkuje; je to jeho samotná povaha, která z něj činí vhodný prvek při provádění JIT. Kanban se používá jako indikátor požadavku, který okamžitě signalizuje celý dodavatelský řetězec. Zde je návod, jak to funguje: Jednou z komponent potřebných pro tvorbu widgetů je 10 "šroubovák a přichází na palety. Řekněme, že na paletě je 100 stopkových šroubů; když je paleta prázdná, osoba sestavující widgety vezme kartu, která byla připevněna k paletě a pošle ji do oblasti výroby šroubů. Další paleta stopkových šroubů se pak vyrobí a odešle do assembleru widgetů. Kanban je v podstatě "vytaženým" typem výrobního systému a každá karta Kanban, paleta, koše nebo krabice zaslaná dodavateli nebo výrobci dílů naznačuje obecný požadavek na konečný produkt. Kanbanový plánovací systém totiž umožňuje, aby podnik reagoval na potřeby zákazníků, místo aby se pokoušel čerpat odhadované prognózy.

souhrn

1) JIT je strategie řízení zásob; jedním z jeho prvků je Kanban. 2) Kanban je tažný nebo poptávkový typ plánovacího systému, obvykle ve formě karet, košů, palet nebo krabic. 3) JIT využívá společnost Kanban jako prostředek k zabránění nákladů souvisejících s inventáři. Společně umožňují mít "správný materiál, ve správný čas, na správném místě a v přesné výši".